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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:曹春华 褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
阮雪榆院士 李志刚   李德群院士
陈蕴博院士 赵红一   钟志华院士
崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  刘德普  朱晓兵
米永东  许发樾  阮 锋  吴国峰  吴晓春
张 平  张恭运  张嘉敏  李建军  李明辉
杨立群  杨 健  陈文琳  陈迎志  陈静波
周永泰  周华民  周芝福  周 建  林建平
施良才  赵 震  夏琴香  郭 成  常世平
黄绍浒  彭响方  蒋 鹏  韩长茂  鲍明飞
廖宏谊  蔡考群  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

编辑部:刘静  阁世景  欧艳  李强

广告部:郑利文  蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编辑部:0773-5605772 5888405
    5888145

广告部:0773-5888172 5888372
    5861906

发行部:0773-5861906、5888372

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy2008@qq.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:10.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$10.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

PEEK微小齿轮注射成型过程的传热分析

时间:2018-09-21   来源:《模具工业》   作者:彭亚运,王敏杰,张富城,刘潮   浏览次数:439

标题:PEEK微小齿轮注射成型过程的传热分析

作者:彭亚运,王敏杰,张富城,刘潮(大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室,辽宁大连116024)

摘要:根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明显。对比各注射工艺参数对型腔近壁面温度的影响,得到影响因素的主次顺序为模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力。分析了对流换热修正系数对型腔近壁面温度的影响,通过控制变量试验分析了各工艺参数对微小齿轮齿顶圆直径的影响,确定了聚醚醚酮(PEEK)微小齿轮的最佳注射工艺参数,并验证了模拟结果的正确性。

关键词:对流换热修正系数;传热模型;PEEK微小齿轮;型腔近壁面温度;模具温度

中图分类号:TG76;TQ360.662 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2018)09-0050-08

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2018.09.010

Heat transfer analysis of injection forming process for PEEK small-gears

PENG Ya-yun, WANG Min-jie, ZHANG Fu-cheng, LIU Chao(Key Laboratory of Precision & Non-traditional Machining Technology of Ministry of Education, Dalian University of Technology, Dalian, Liaoning 116024, China)

Abstract: According to the theory of convection heat transfer, a heat transfer model of small-gear injection process was built by modifying the convective heat transfer coefficient. Based on the melt flow theory and the two-phase flow model, the numerical analysis of the mould cavity temperature field during the injection forming and the heat transfer process between the melt and the cavity wall showed that the small-gear the cavity temperature near the wall was fallen obviously during the injection process. By comparing the effects of various injection forming process parameters on cavity temperature near the wall, the order of the influencing factors was the die temperature, melt temperature, injection speed, and injection pressure. Meanwhile, the influence of the convective heat transfer compensation coefficient on the cavity temperature near the wall was analyzed. Through controlling variable experiment, the effect of various process parameters on the diameter of the tip circle of the small-gear was analyzed, and the optimum injection forming process parameters of the PEEK small-gear were determined. In addition, the correctness of the simulation results was verified.

Key words: convective heat transfer compensation coefficient; heat transfer model; PEEK
small-gear; cavity temperature near the wall; mould temperature
 
 
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