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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:曹春华 褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
阮雪榆院士 李志刚   李德群院士
陈蕴博院士 赵红一   钟志华院士
崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  刘德普  朱晓兵
米永东  许发樾  阮 锋  吴国峰  吴晓春
张 平  张恭运  张嘉敏  李建军  李明辉
杨立群  杨 健  陈文琳  陈迎志  陈静波
周永泰  周华民  周芝福  周 建  林建平
施良才  赵 震  夏琴香  郭 成  常世平
黄绍浒  彭响方  蒋 鹏  韩长茂  鲍明飞
廖宏谊  蔡考群  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

编辑部:刘静  欧艳  李强

广告部:蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编辑部:0773-5605772 5888405
    5888145

广告部:0773-5888172 5888372
    5861906

发行部:0773-5861906、5888372

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy1975@163.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:10.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$10.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

扭矩板锻造过程数值模拟及模具优化

时间:2019-05-05   来源:《模具工业》   作者:陈浩,贺小毛,蒋鹏1,赵昌德,郑富元   浏览次数:53

扭矩板锻造过程数值模拟及模具优化

陈浩1,贺小毛1,蒋鹏1,赵昌德2,郑富元2(1.北京机电研究所有限公司,北京100083;2.山东金马工业集团股份有限公司,山东日照276826)

摘要:以某型号扭矩板为研究对象,根据外形特征确定锻造工艺,利用数值模拟获得锻造过程中金属的变形趋势,根据模拟结果,提出了增大预锻圆角、减小弯曲时能量输出和增加镦粗工步的改进方案,并进行优化模拟。优化后试验结果与数值模拟结果吻合,得到了满足用户质量要求的锻件,为同类型模具的结构设计和实际生产提供了参考依据。

关键词:扭矩板;数值模拟;模具结构;工艺优化

中图分类号:TG76;O242.21 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2019)04-0005-04

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2019.04.002

Numerical simulation of forging process for torque plate and the die optimization

CHEN Hao1, HE Xiao-mao1, JIANG Peng1, ZHAO Chang-de2, ZHENG Fu-yuan2 
(1.Beijing Research Institute of Mechanical & Electrical Technology, Beijing 100083, China; 2.Jinma Industrial Group Co., Ltd., Rizhao, Shandong 276826, China)

Abstract: Taking the torque plate as a research object, the forging process was determined 
according to its shape characteristics. The deformation trend of metal during forging process was obtained by numerical simulation. According to the simulation results, the improvement plan of increasing the pre-forged fillet, reducing the energy output during bending and increasing the upsetting step was proposed, and the optimization simulation was carried out. The optimized test results were in good agreement with the optimized numerical simulation results, and the forgings satisfied the user's quality requirements were obtained, which provided a reference for the structural design and actual production of the similar dies.

Key words: torque plate; numerical simulation; die structure; process optimization
 
 
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