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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:曹春华 褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
李志刚   李德群院士 陈蕴博院士
钟志华院士 赵红一   崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  刘德普  朱晓兵
米永东  许发樾  阮 锋  吴国峰  吴晓春
张 平  张恭运  张嘉敏  李建军  李明辉
杨立群  杨 健  陈文琳  陈迎志  陈静波
周永泰  周华民  周芝福  周 建  林建平
施良才  赵 震  夏琴香  郭 成  常世平
黄绍浒  彭响方  蒋 鹏  韩长茂  鲍明飞
廖宏谊  蔡考群  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

编辑部:刘静  欧艳  李强

广告部:蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编辑部:0773-5605772 5888405
    5888145

广告部:0773-5888172 5888372

发行部:0773-5861906

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy1975@163.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:10.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$10.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

注射工艺参数对PP薄壁件翘曲的影响

时间:2020-09-17   来源:《模具工业》   作者:宋满仓,孔繁宇   浏览次数:216

标题:注射工艺参数对PP薄壁件翘曲的影响

作者:宋满仓,孔繁宇(大连理工大学模具与表面工程研究所,辽宁大连116024)

摘要:为了消除薄壁件的翘曲缺陷,以外形尺寸为100 mm×60 mm×1.2 mm、表面带有微米级阵列结构的PP薄壁件为研究对象,设计单因素试验探讨各工艺参数对薄壁件翘曲量的影响,并采用退火工艺进一步减小翘曲变形。试验结果表明:翘曲量随注射压力、注射速度及模具温度的升高而增大,随冷却时间的延长而减小;当熔体温度和保压压力增大时,翘曲量先减小后增大;当注射压力低于60 MPa时,塑件出现反向翘曲现象;退火工艺可使薄壁件翘曲量减小20%~40%。

关键词:注射成型;薄壁塑件;翘曲;退火工艺

中图分类号:TG76;TQ320.66 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2020)09-0007-06

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2020.09.002

Effect of injection processing parameters on warpage of PP thin-walled parts

SONG Man-cang, KONG Fan-yu(Institute of Mould and Surface Engineering, Dalian University of Technology, Dalian, Liaoning, 116024, China)

Abstract: In order to solve the defects of the warpage, the PP thin-walled parts (whose surface has a micron-scale array structure) with a structure size of 100 mm×60 mm×1.2 mm were taken as the research object. A single factor test was designed to explore the effect of each processing parameter on the warpage degree, and the adoption of annealing process was proposed to further reduce the warpage. The results showed that the warpage increased with the increase of injection pressure, injection speed and mould temperature, but decreased with the increase of cooling time. When the melt temperature and holding pressure were increased, the warpage firstly decreased and then increased, and when the injection pressure was lower than 60 MPa, the plastic parts appeared reverse warping. In addition, annealing process could reduce the warpage of thin-walled parts by 20% to 40%.

Key words: injection moulding; thin-walled plastic parts; warpage; annealing process

 
 
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