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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:曹春华 褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
李志刚   李德群院士 陈蕴博院士
钟志华院士 赵红一   崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  刘德普  朱晓兵
米永东  许发樾  阮 锋  吴国峰  吴晓春
张 平  张恭运  张嘉敏  李建军  李明辉
杨立群  杨 健  陈文琳  陈迎志  陈静波
周永泰  周华民  周芝福  周 建  林建平
施良才  赵 震  夏琴香  郭 成  常世平
黄绍浒  彭响方  蒋 鹏  韩长茂  鲍明飞
廖宏谊  蔡考群  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

编辑部:刘静  欧艳  李强

广告部:蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编辑部:0773-5605772 5888405
    5888145

广告部:0773-5888172 5888372

发行部:0773-5861906

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy1975@163.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:10.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$10.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

超薄壁筒交互张力旋压成形稳定性研究

时间:2020-05-18   来源:《模具工业》   作者:王成勇,盛小涛,陈锦洪,吴进,项志伟,王冬艳   浏览次数:163

标题:超薄壁筒交互张力旋压成形稳定性研究

作者:王成勇,盛小涛,陈锦洪,吴进,项志伟,王冬艳(合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009)

摘要:针对铝合金超薄壁筒刚度差、在大减薄率强力旋压成形时易失稳等问题,以壁厚0.8 mm的A5052铝合金筒为例,建立基于ABAQUS系统张力旋压和双向交互张力旋压的有限元模型,探讨了交互张力旋压对超薄壁筒成形稳定性的影响。模拟结果发现:与普通强力旋压对比,张力旋压成形时坯料变形更稳定均匀,能降低旋压力与接触应力;在改变前后道次旋轮相对于芯轴的数控螺旋路径方向实现交互张力旋压后,提高了张力旋压成形超薄壁筒时的稳定性,在控制筒坯口部出现的扩径现象上效果更显著。

关键词:强力旋压; 超薄壁筒; 铝合金; 有限元分析;接触应力

中图分类号:TG76;TG386.43 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2020)05-0014-06

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2020.05.003

Study on stability of interactive tension spinning for ultra-thin-walled cylinder

WANG Cheng-yong, SHENG Xiao-tao, CHEN Jin-hong, WU Jin,XIANG Zhi-wei, WANG Dong-yan(School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei, Anhui230009, China)

Abstract: Due to the poor stiffness of aluminum alloy ultra-thin-wall cylindrical parts, and the tendency to be unstable during power spinning forming process, the finite element models of tension spinning and bidirectional interactive tension spinning based on ABAQUS system were established by taking A5052 aluminum alloy cylinder with 0.8 mm wall thickness as an example. The influence of new interactive tension spinning process on the forming stability of ultra-thin-walled cylinder was explored. The simulation result showed that the deformation of the billet was more stable compared with the ordinary power spinning process, and the spinning pressure and contact stress were significantly reduced. After changing the numerical control spiral path direction of the front and rear track secondary rollers relative to the mandrel to realize interactive tension spinning, the stability of the tension spinning forming of ultra-thin-walled cylinder was improved, especially the remarkable effect on controlling the expansion phenomenon of the billet’s top part.

Key words: power spinning; ultra-thin-walled cylinder; aluminum alloy; finite element analysis; contact stress

 
 
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