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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
李志刚 李德群院士 陈蕴博院士
赵红一 钟志华院士 崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  庄新村  阮 锋
吴晓春  张 平  李志广  李建军  李明辉
杨 健  陈文琳  陈静波  周华民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聂兰启  黄志超
彭响方  蒋炳炎  蒋 鹏  廖宏谊  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

副 主 编:刘 静

编 辑 部:欧 艳  李 强

广 告 部:蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编 辑 部:0773-5888145 5888405

广 告 部:0773-5605772

发 行 部:0773-5861906

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy1975@163.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:15.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$15.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

基于DeForm的板条冲压扭曲成形数值模拟

时间:2021-06-28   来源:《模具工业》   作者:王磊,杨启正,张如华   浏览次数:216

基于DeForm的板条冲压扭曲成形数值模拟

王磊1,杨启正2,张如华3(1.南昌大学共青学院,江西九江332020;2.湖南交通工程学院机电工程学院,湖南衡阳421008;3.南昌大学机电工程学院,江西南昌330031)

摘要:运用DeForm-3D软件进行数值模拟,分析不同尺寸规格板条在扭曲成形过程中的损伤值、等效应力、等效应变、金属流动速率及载荷-行程的影响规律。通过18组模拟数据表明,夹具与板条的夹持力(夹具与板条摩擦力)一定时,板厚t较薄,板条扭曲容易失稳;t较厚,不易失稳但易破裂。板条扭曲成形过程中金属流动速率与板条宽度正相关,与板条厚度关系不大。板料变形区中间部分变厚,边缘部分变薄,即板条扭曲变形边缘会伸长,属于伸长类变形;中心线附近会缩短,属于压缩类变形。

关键词:板条扭曲;伸长类变形;压缩类变形;数值模拟

中图分类号:TG386;TG14 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2021)06-0010-06 DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2021.06.002

Numerical simulation of stamping distortion forming for strip based on DeForm 

WANG Lei1, YANG Qi-zheng2, ZHANG Ru-hua3 (1.Gongqing College of Nanchang University, Jiujiang, Jiangxi 332020, China; 2.School of Mechatronics and Engineering, Hunan Institute of Traffic Engineering, Hengyang, Hunan 421008, China; 3.School of Mechatronic Engineering, Nanchang University, Nanchang, Jiangxi 330031, China) 

Abstract: The DeForm-3D software was used to numerical simulation, and it analyze the influence of damage value, equivalent stress, equivalent strain, metal flow rate and load-stroke in the distortion forming of strip with different size and specifications. Through 18 groups of simulation data, it showed that when the clamping force (friction force between clamp and batten) was a constant, the plate thickness was small, and the strip was easy to be unstable due to distortion. The plate thickness was large, the strip was easy to fracture. In the distortion forming, the metal flow rate was positively correlated with the width of the strip, it has little relation with the thickness of the strip. The middle of the sheet metal deformation zone became thick and the edge became thin. In another word, the edge of the strip distortion would be elongated, which belonged to elongation type deformation. The part near the center line would be shorten, which belonged to compression type deformation. 

Key words: strip distortion; elongation type deformation; compression type deformation; numerical simulation

 
 
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