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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
李志刚 李德群院士 陈蕴博院士
赵红一 钟志华院士 崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  庄新村  阮 锋
吴晓春  张 平  李志广  李建军  李明辉
杨 健  陈文琳  陈静波  周华民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聂兰启  黄志超
彭响方  蒋炳炎  蒋 鹏  廖宏谊  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

副 主 编:刘 静

编 辑 部:欧 艳  李 强

广 告 部:蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编 辑 部:0773-5888145 5888405

广 告 部:0773-5605772

发 行 部:0773-5861906

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy1975@163.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:15.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$15.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

铝合金电池壳反挤压凸模偏心状态对成形过程的影响

时间:2021-08-27   来源:《模具工业》   作者:张建波,蒋鹏,李恒佰,陈浩,陈利广,刘威   浏览次数:72

铝合金电池壳反挤压凸模偏心状态对成形过程的影响 

张建波1,蒋鹏1,2,李恒佰3,陈浩1,陈利广4,刘威4(1.北京机电研究所有限公司,北京 100083;2.海安北京机电研究所锻压产业研发中心, 江苏 南通 226600;3.上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西 柳州 545007; 4.郑州广源电池材料有限公司,河南 郑州 450041) 

摘要:矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形过程进行数值模拟,分析不同偏心状态下得到的成形件形状和尺寸及成形过程中的应力场、速度场、应变场,以期达到提高效率、缩短流程、降低制造成本的目的。试验表明,模拟结果与实际成形过程吻合度较高。 

关键词:铝合金电池壳;反挤压;数值模拟;壁厚差;凸模偏心 

中图分类号:TG376.5 文献标识码:B 

文章编号:1001-2168(2021)08-0009-05 

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2021.08.002 

Influence of backward extrusion punch eccentric state on forming process of aluminum alloy battery shell 

ZHANG Jian-bo1, JIANG Peng1,2, LI Heng-bai3, CHEN Hao1, CHEN Li-guang4, LIU Wei4(1.Beijing Research Institute of Mechanical & Electrical Technology, Beijing 100083, China; 2.Haian Beijing Research Institute of Mechanical & Electrical Technology Forging Industry R&D Center, Nantong, Jiangsu 226600, China; 3.SAIC GM Wuling Automobile Co., Ltd., Liu zhou, Guagnxi 545007, China; 4.Zhengzhou Guangyuan Battery Materials Co., Ltd., Zheng zhou, Henan 450041, China) 

Abstract: Aluminum alloy rectangular box battery case was usually formed by four common drawing process and one thinning drawing process. The processes was complex and the die was difficult to debug. So, the numerical simulation of extrusion forming process under different punch eccentricity was presented, and the shape and size of the forming parts, the stress field, velocity field and strain field in forming process were analyzed, which was to improve efficiency, shorten the process and reduce cost. The results showed that the simulation results were in good agreement with the actual forming process. 

Key words: aluminum alloy battery case; backward extrusion; numerical simulation; wall thickness difference; punch eccentricity

 
 
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